中国製 TM-1080AD 自動ストリッピングブランキングマシン - 効率的なシート加工メーカー、工場向け中国サプライヤー&工場 | Realstar
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TM-1080AD 自動ストリッピングブランキングマシン - 効率的なシート加工のための中国サプライヤー&工場

金型不要で効率的なシート剥離を実現する革新的な機械をご紹介します。当社の装置は、1枚のシートに複数の形状を配置できるため、迅速な取り出しプロセスで迅速かつ容易な生産が可能です。セットアップ時間はわずか20~30分で、プログラムの認定も不要なため、オペレーターにとって使いやすい設計となっています。1人の作業員で1日に最大80,000枚のシートを処理できます。コンパクトながらパワフルな当社の機械は、最大シートサイズ1080*780mm、最大ジョブサイズ1050*750mmという大型ジョブ向けに特別に設計されています。寸法はわずか2970*1950*1950mmで、最小限のスペースで最大限の生産性を実現します。中国市場をリードするサプライヤーとして、当社工場は様々な業界のニーズを満たす高品質の機械を提供することに尽力しています。シート剥離における効率性、信頼性、そして卓越した性能をお求めなら、当社の機械をお選びください。

    TM-1080AD 列ストリッピング機能付き自動ストリッピングブランキングマシン

    これは、多目的ダイカット後のストリッピングプロセスの最新バージョンです。最小限の廃棄物ギャップは 3mmタグ、ラベル、紙コップ、医薬品パッケージ、ワインパッケージ、化粧品パッケージなど、あらゆる用途に対応できる一台の機械です。人件費の削減、製品品質の向上、製品の清潔さの維持、生産速度の向上を実現します。

    ブランキング不要のストリッピング金型/ダイシステム(簡単操作)
    12kWサーボ油圧システム(強力かつ省電力)
    主な利点
    • 剥離用の金型が不要なため、従来のガントリーフレーム式ダイカットマシンに比べて省スペースで操作も簡単です。
    • サーボモーターとボールねじにより、杭の正確な位置決めが保証されます。
    • さまざまな材質、サイズ、重量に対応可能な、集中圧力制御機能を備えた調整可能な油圧システム。
    • ストリッピングニードル(スティック)は、さまざまな製品の形状やパターンに合わせて素早く簡単に交換でき、製品に跡が付くのを100%防ぎます。
    • 自動集中潤滑システムにより、機械の耐用年数を最大限に延ばします。
    • 赤外線センサー搭載の操作パネルで安全事故を防止。タッチスクリーンによるメモリーシステムで簡単かつ迅速なプログラミングが可能。
    • 安全装置とセンサーにより、作業員は常に危険から守られます。
    12kWサーボ油圧システム - 強力かつ省電力
    TM-1080AD マシン概要
    TM-1080AD 列ストリッピング機能付き自動ストリッピングブランキングマシン
    TM-1080AD 機械寸法
    • 機械を長年安定して稼働させ続ける
    • 簡単なアフターサービス ― 機械を分解する必要はありません
    • 迅速な修理 ― 特定の部品を待つ必要はありません
    TM-1080AD ストリッピングマシン
    油圧システム: オプション:Le-hydraulix / Rexroth(ドイツ)— お客様は世界中のどこでも、地元の市場で簡単にスペアパーツを見つけることができます。
    TM-1080AD マシンの詳細
    製品パラメータ
    技術仕様 — TM-1080AD
    モデル TM-1080AD
    フルブランキング最大シートサイズ 1080 × 780 mm
    フルブランキング最小シートサイズ 200 × 250 mm
    行ブランキング最大エリア 1080 × 400 mm
    行ブランキング最小エリア 85 × 100 mm
    最大杭高 100 mm
    最小杭高 40mm
    テーブルの高さ 1100 mm
    最小ストリッピングサイズ 80 × 120 mm
    最大剥離サイズ 1080 × 780 mm
    ストリッピングスピード 1分間に5回
    最大圧力 100バール
    電源電圧/周波数 380V / 50Hz
    13kW
    空気必要量 4L/分 @ 4~7バール
    機械寸法 2300 × 1950 × 1950 mm
    機械重量 4トン
    構成
    部品 ブランド 述べる
    PLC 革新
    サーボモーター(油圧ステーション) 革新 11kW
    サーボドライバー(油圧ステーション) 革新 12kW
    サーボモーター(テーブル) 革新 0.75 kW
    サーボドライバー(表) 革新 0.75 kW
    タッチスクリーン INOVANCE(WiFiバージョン) 10インチ
    接触器 シュナイダー
    ボタン シュナイダー
    ツール 営業時間
    ツールボックス デリクシ
    ピン5mm 500個
    ピン3mm 100個
    ピン12mm 450個
    ピン5mm鋭利 50個
    なぜ当社の機械を選ぶべきか?
    • 1当社の機械は、材料の山1つをわずか数分で処理します。 3秒競合他社の機械は、シートを一枚ずつ処理します。
    • 2当社の機械は 同じシート上に複数の図形 競合他社が一度に扱えるのは1つか2つの形状だけであるのに対し、当社は一度に複数の形状に対応できる。
    • 3当社の機械 熟練労働者を必要としない 操作は簡単です。従業員が退職したり交代したりしても問題ありません。競合他社の機械は、専任のオペレーターによる継続的な再プログラミングが必要です。
    • 4当社の機械は 最大シートサイズは1080mm×780mmです。競合他社の機械は、取り扱い上の制約により、このフルサイズを実現することはできません。
    • 5私たちの機械は はるかに安全 ―作業員は機械の中に手を入れる必要がない。競合他社の機械では、作業員は作業サイクルごとに機械の下に手を入れる必要がある。
    • 6当社の機械は 12kWサーボモーター 油圧システムは、パワフルでエネルギー効率が高く、圧力、速度、可動範囲を容易に制御できます。競合他社の機械は、圧力を維持するために連続運転が必要な通常のモーターを使用しています。
    • 7当社の機械には 国際的に認められた油圧システムそのため、交換部品は世界中のどこでも入手可能です。競合他社の製品は、入手が限られている地域限定のブランドを使用しています。
    よくある質問(FAQ)
    QTM-1080ADが処理できる最小廃棄物ギャップはどれくらいですか?
    TM-1080ADは、最小廃棄物ギャップをわずか 3mmそのため、ラベル、タグ、医薬品パッケージなど、密に梱包された型抜き製品の精密な剥離に適しています。
    QTM-1080ADは、剥離金型またはダイを必要としますか?
    いいえ。従来の剥離機はガントリーフレームと剥離金型を使用しますが、TM-1080ADは金型不要の設計を採用しています。これにより、省スペース化、セットアップ時間の短縮、操作の容易化が実現し、特別な工具への投資も不要です。
    QTM-1080ADはどのような種類の製品を処理できますか?
    この機械は汎用性が高く、タグ、ラベル、紙コップ、医薬品パッケージ、ワインパッケージ、化粧品パッケージ、その他の型抜きされたカートンや紙製品など、幅広い包装製品を1台の機械で処理できます。
    QTM-1080ADはどのメーカーの油圧システムを使用していますか?また、スペアパーツは簡単に入手できますか?
    TM-1080ADは、国際的に認められた油圧システムを採用しており、オプションには以下が含まれます。 水力学 または レックスロス(ドイツ)スペアパーツは世界中のあらゆる地域の市場で容易に入手できるため、ダウンタイムとメンテナンスコストを最小限に抑えることができます。
    QTM-1080ADは安全に操作できますか?また、熟練した作業員が必要ですか?
    はい、この機械は複数の安全装置と赤外線センサーを備え、作業員を常に保護するように設計されています。作業員が機械内部に手を入れる必要は一切ありません。メモリープログラミングシステムを備えたタッチスクリーンにより、高度なスキルを持つ作業員を必要とせず、簡単に操作できます。作業員が交代した場合でも、機械を迅速に再設定できます。
    QTM-1080ADの最大シートサイズと剥離速度はどれくらいですか?
    TM-1080ADは最大シートサイズをサポートしています。 1080mm × 780mm 完全ブランキング用で、ストリッピング速度は 1分間に5回約3秒で材料の山全体を処理できるため、単一シートを扱う競合他社の機械と比較して生産効率が大幅に向上します。

    RealStar Machineryを選ぶ理由とは?

    • 01

      原材料の規格認証

      折り畳み接着機の製造工場として、当社のサプライチェーンチームは、購入するすべての原材料がISO 9001やISO 14001などの関連認証基準を満たしていることを保証しています。これにより、使用する鋼材が高品質で信頼できるものであることが保証されます。

    • 02

      経験豊富な組立作業員

      10年以上にわたる組立経験を通じて、当社は機械設置に関する豊富な生産経験を蓄積してきました。数百台もの高精度機械の設置を成功させてきたことは、当社の組立における目覚ましい実績です。

    • 03

      厳格な製品検査基準

      当社では、製品が様々な作業環境において安定して動作することを保証するために、包括的な機能性、耐久性、安全性のテストを実施しています。

    • 04

      全自動加工センター

      これは、当社の生産プロセスがより効率的かつ精密になったことを意味します。自動化システムにより、非常に安定した加工品質と高速な生産速度が実現します。

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