中国製全自動フラットベッドスクリーン印刷機 SP-1080A - 効率的なUV LED印刷ソリューションを提供する中国のサプライヤーおよび工場 | Realstar
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全自動フラットベッドスクリーン印刷機 SP-1080A - 効率的なUV LED印刷ソリューションを提供する中国のサプライヤーおよび工場

スポットUVニスコーティング印刷用UV LEDシルクスクリーン印刷機

複数の特許を保有する中国拠点の工場が生み出した画期的なイノベーション、SP-Aシリーズ全自動フラットベッドスクリーン印刷機をご紹介します。長年の専門知識を活かし、最適な効率性を追求した最新モデルを開発しました。本機は、給紙装置による用紙送り、サイドプル式レイゲージ、フロントレイゲージ検査、グリッパーバー、シルクスクリーン印刷、用紙排出といった工程を統合した、完全自動生産ラインです。高度な乾燥装置と自動用紙スタッキングシステムを搭載し、スムーズな印刷プロセスを実現します。中国を代表するスクリーン印刷ソリューションサプライヤーとして、お客様の印刷ニーズに合わせた最高品質の機器をご提供いたします。

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    モデル概要

    印刷範囲が広く、鮮やかな色彩、豊かなインク、強い立体感、高い不透明度を実現します。紙(金銀ボール紙、転写紙、ホワイトボード紙)、段ボール、プラスチックシート、一体型天井用PSプレートなど、厚さ120g/m²から1200g/m²までの単層素材に、単色印刷と多色印刷の両方で印刷できます。印刷物へのスポットUVニス加工も可能です。様々なインクと紙のスクリーン印刷ニーズを満たしながら、この機械は特にUV模造メタリックインクでの金銀色のオーバープリントに最適です。主な用途としては、陶磁器、ガラス、ホーロー製品、自転車、ミシン、家具、漆器、スポーツ用品への商標デカール印刷があります。また、フレキシブル紙箱、カートン、販促用パッケージへの印刷、ギフトボックスなどの紙製品へのスポット接着や窓装飾にも適しており、他のタイプの印刷機の要求を上回ります。

    主な機能と構成

    • 1
      PLCプログラムは、電気と機械の自動化技術を統合し、高いエネルギー効率で機械全体の動作を制御します。機械全体には、 サーボモーター9個① サーボフィーダー ② 給紙ベルト ③ サイドプルレイゲージ ④ グリッパー ⑤ スクリーン印刷(サーボモーター2個) ⑥ フラットベッド ⑦ 用紙排出ベルト ⑧ 用紙ストッパー
    • 2
      連続紙送り: 速度調整可能なフルサーボ360°サイクル間欠給紙、フル光電監視検出、破損用紙に対する自動アラームおよびスタンバイ機能。
    • 3
      用紙送り位置: ストップゲージ、サイドゲージ、プルゲージ、プッシュゲージは微調整可能です。歯列により正確な二重位置決めが可能です。循環給紙精度は0.05mm以下です。
    • 4
      印刷圧力: SDAのセルフロック式4シリンダーは、スクレーパーとインクブレードの圧力をそれぞれ独立して調整し、角度調整によってインクの厚みと鮮明さを柔軟に制御します。
    • 5
      印刷操作: サーボモーター駆動で、パターンサイズに合わせてストロークを調整可能。必要なストローク距離はタッチスクリーンに直接入力できます。
    • 6
      登録と調整: 吊り下げ式スクリーン装置には、あらゆる方向への微調整が容易に行える3つの微調整ハンドルが付いています。ボードは空気圧式ワンクリックロックで正確にパターンを位置合わせできます。
    • 7
      画面の読み込み/読み込み解除: ワンクリックでアームが持ち上がり、用紙の積み下ろしや清掃が簡単に行えます。スクリーンサイズは自由に調整可能(半自動スクリーン印刷に対応)。
    • 8
      生産ラインとの互換性: UV硬化機、赤外線乾燥機、紙ラック乾燥機、コールドアイロン機、粉体散布機など、あらゆる下流機器と接続して、完全な自動印刷生産ラインを構築できます。

    パラメータの比較:平板型 vs. ドラム型

    パラメータ 平板 SP-1080A
    最大シートサイズ(mm) 1100 × 880
    最小シートサイズ(mm) 420 × 300
    最大印刷範囲(mm) 1080 × 800
    紙の厚さ(g/m) 120~1200または5mm
    画面フレームサイズ(mm) 最大: 1300 × 1200 |最小: 600 × 600
    最大印刷速度(枚/時) 1000~3000枚のプリント/視覚的な旅程(ストローク300mm)
    積み重ね高さ(mm) 給紙幅:1200mm|積み重ね幅:1200mm(高さ調節可能な高床式タイプ)
    給紙トレイへの用紙セット 用紙をセットしてノンストップ給紙
    総出力(kW) 17.5 kW
    総重量(kg) 5,000 kg
    寸法(mm) 5300 × 1780 × 2100
    ⚠ 注意: これらのパラメータは、印刷物の材質や印刷環境によって若干異なる場合があります。
    📌ドラム式全自動スクリーン印刷機との違い ドラム式全自動スクリーン印刷機は、ドラム噛み込み方式で用紙送りとスクリーンの同期往復運動を駆動し、同じスクリーンサイズで印刷を完了します。この機械は、チェーン駆動歯付き送り方式とスクリーン印刷部を組み合わせて印刷を完了するフラットスクリーン印刷機です。送り速度と印刷速度、およびストロークサイズは、分割型構成で個別に調整できます。スクリーン印刷サイズは最大仕様の範囲内で無制限であり、自動印刷機の不要なコストを削減します。版の取り付けと位置合わせは簡単で、ストロークサイズの調整は半自動スクリーン印刷機の取り付けと同様で、スクリーン印刷の位置合わせを直接調整するだけです。
    よくある質問(FAQ)
    Q SP-1080Aフラットスクリーン印刷機は、どのような種類の材料に対応できますか?
    SP-1080Aは、金箔・銀箔、転写紙、ホワイトボード紙、段ボール、プラスチックシート、一体型天井用PSプレートなど、幅広い種類の単層素材に印刷できます。用紙の厚さは120g/m²から1200g/m²まで対応し、最大5mm厚の硬質素材にも印刷可能です。
    Q SP-1080Aはいくつのサーボモーターを使用しており、それらは何を制御しているのですか?
    本機には合計9個のサーボモーターが搭載されており、給紙装置、給紙ベルト、サイドプルレイゲージ、グリッパー、スクリーン印刷機構(モーター2個)、フラットベッド、用紙排出ベルト、用紙ストッパーを制御します。これにより、印刷工程全体を通して高い精度と一貫性が確保されます。
    Q この機械の給紙精度はどのくらいですか?
    SP-1080Aは、ストップゲージ、サイドゲージ、プルゲージ、プッシュゲージ、および二列歯位置決めシステムにより、0.05mm以下の循環給紙精度を実現しています。これにより、高精度で再現性の高い印刷位置合わせが保証されます。
    Q SP-1080Aは、完全自動化された生産ラインに組み込むことができますか?
    はい。SP-1080Aは、UV硬化装置、赤外線乾燥機、紙ラック乾燥機、コールドアイロン機、粉末散布機など、幅広い下流機器との接続に対応するように設計されており、完全な自動印刷生産ラインを構築できます。
    Q SP-1080Aとドラム式自動スクリーン印刷機の主な違いは何ですか?
    ドラム式印刷機は、ドラム噛み込み方式で用紙とスクリーンを同期して動かすため、スクリーンサイズの柔軟性が制限されます。一方、SP-1080Aは、チェーン駆動式の歯付き給紙方式を採用したフラットスクリーン印刷機です。給紙速度と印刷ストロークを個別に調整できるため、最大仕様の範囲内で無制限のスクリーンサイズに対応でき、コスト削減と運用上の柔軟性向上を実現します。
    Q SP-1080Aスクリーン印刷機の主な用途分野は何ですか?
    SP-1080Aは、陶磁器、ガラス、ホーロー製品、自転車、ミシン、家具、漆器、スポーツ用品へのデカール印刷に幅広く使用されています。また、柔軟な紙箱、カートン、販促用パッケージ、ギフトボックス(スポット接着やウィンドウ装飾を含む)への印刷、および各種印刷物へのスポットUVニス加工にも最適です。

    RealStar Machineryを選ぶ理由とは?

    • 01

      原材料の規格認証

      折り畳み接着機の製造工場として、当社のサプライチェーンチームは、購入するすべての原材料がISO 9001やISO 14001などの関連認証基準を満たしていることを保証しています。これにより、使用する鋼材が高品質で信頼できるものであることが保証されます。

    • 02

      経験豊富な組立作業員

      10年以上にわたる組立経験を通じて、当社は機械設置に関する豊富な生産経験を蓄積してきました。数百台もの高精度機械の設置を成功させてきたことは、当社の組立における目覚ましい実績です。

    • 03

      厳格な製品検査基準

      当社では、製品が様々な作業環境において安定して動作することを保証するために、包括的な機能性、耐久性、安全性のテストを実施しています。

    • 04

      全自動加工センター

      これは、当社の生産プロセスがより効率的かつ精密になったことを意味します。自動化システムにより、非常に安定した加工品質と高速な生産速度が実現します。

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