中国製 TM-1080AE 自動ストリッピングブランキングマシン - 効率的なラベルおよびパッケージ加工メーカー、工場向け中国工場サプライヤー | Realstar
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TM-1080AE 自動ストリッピングブランキングマシン - 効率的なラベルおよびパッケージ加工のための中国工場サプライヤー

これは、型抜き後の用途向けに設計された最新の高度な剥離プロセスであり、タグ、ラベル、紙コップ、医薬品パッケージ、ワインパッケージ、化粧品パッケージなどの製品に最適です。当社のソリューションを選択することで、人件費を大幅に削減し、製品品質を向上させ、生産速度を加速させることができます。中国を代表する工場として、当社は様々な業界のサプライヤーのニーズを満たす最高水準のソリューションを提供することに尽力しています。今すぐ当社の効率的な剥離技術で生産ラインをアップグレードしましょう!

    ファイバー制御式電動フォークリフト

    関数自動昇降式 - ストレス負荷なし
    容量1.5トン
    最下位85mm
    最高位800 mm
    脚の幅550 mm
    脚の長さ1150 mm
    ファイバー制御式電動フォークリフト

    アドバンテージ

    • 1従来のダイカット機におけるストリッピングブランキングは、ガントリーフレームをベースにストリッピング金型を取り付ける方式でしたが、当社の新設計ではストリッピングに金型を使用しないため、省スペースで操作も容易です。
    • 2サーボモーターとスクリューボールにより、杭の正確な位置決めが保証されます。
    • 3調整可能な油圧システム ― 圧力は集中調整式で、サイズや重量の異なる様々な材料に対応可能です。
    • 4ストリッピングニードル(スティック)は、さまざまな製品の形状やパターンに合わせて素早く簡単に交換でき、製品を跡から100%保護できます。
    • 5自動集中潤滑システムにより、機械の耐用年数を最大限に延ばします。
    • 6操作パネルには赤外線センサーを採用し、誤操作による安全事故を防止します。また、タッチスクリーン上のメモリーシステムにより、簡単かつ迅速にプログラミングが可能です。
    • 7安全装置とセンサーは、作業員を危険から遠ざける。
    ブランキング不要のストリッピング金型/ダイシステム(使いやすさ抜群)
    ► ブランキング不要のストリッピング金型/ダイシステム(使いやすさ抜群)
    12kWサーボ油圧システム(強力かつ省電力)
    ► 12kWサーボ油圧システム(強力かつ省電力)
    TM-1080AE マシンビュー 6
    TM-1080AE マシンビュー 2
    ▶ 油圧システムオプション:Le-hydraulix / Rexroth(ドイツ)
    TM-1080AE マシンビュー 4
    ▶ 頑丈なフレーム構造により、機械がねじれることがなく、ガイドシャフトが容易に膨張することもありません。ベアリングやシャフトの交換が必要な場合でも、機械を分解する必要がないため、アフターサービスが非常に容易です。
    当社の機械は剥離用の金型を必要とせず、同じシート上に様々な形状を同時に処理できます。一度の仕上げで、迅速な取り出しが可能です。セットアップ時間は20~30分です。プログラミングの資格は不要です。1日あたり処理できる量は 作業員1人で8万枚のシートを印刷この機械は非常にコンパクトながら、最高の成果を発揮します!

    最大シート: 1080×780mm | 最大仕事: 1050×750mm | フットプリント: 2300×1950×1950mm

    技術仕様

    TM-1080AE — 技術仕様
    モデル TM-1080AE
    最大シートサイズ 1080 × 780 mm
    最小シートサイズ 200 × 250 mm
    最大杭高 100 mm
    最小杭高 40mm
    テーブルの高さ 1100 mm
    最小ストリッピングサイズ 80 × 120 mm
    最大剥離サイズ 1080 × 780 mm
    ストリッピングスピード 1分間に5回
    最大圧力 100バール
    電源電圧/周波数 380V / 50Hz
    13kW
    空気必要量 4L/分、4~7バール
    機械寸法 2300 × 1950 × 1950 mm
    機械重量 4トン

    構成

    一部 ブランド 述べる
    PLC 革新
    サーボモーター(油圧ステーション) 革新 11kW
    サーボドライバー(油圧ステーション) 革新 12kW
    サーボモーター(テーブル) 革新 0.75 kW
    サーボドライバー(表) 革新 0.75 kW
    タッチスクリーン INOVANCE(WiFiバージョン) 10インチ
    接触器 シュナイダー
    ボタン シュナイダー
    ツール 営業時間
    ツールボックス デリクシ
    ピン5mm 500個
    ピン3mm 100個
    ピン12mm 450個
    ピン5mm鋭利 50個
    磁気 10個

    なぜ当社の機械を選ぶべきか?

    ▶ 当社の機械は、ストリッピングやブランキングに金型を必要としません。(セットアップ時間:20~30分|作業員1名で1日8万枚の生産が可能)
    • 1回でフィニッシュ: 当社の機械は、1つの山積みの作業をわずか3秒で完了できます。競合他社の機械は、シートを1枚ずつ処理します。
    • 複数の形状を同時に表示: 当社の機械は、同じ用紙上に複数の異なる形状を同時に処理できます。競合他社の機械は、1つか2つの異なる形状しか処理できません。
    • 労働者の資格は不要です。 当社の機械は特別なプログラミングスキルを必要としません。作業員が退職したり交代したりしても問題ありません。競合他社の機械は頻繁な再プログラミングが必要で、熟練作業員が退職すると動作しなくなります。
    • 最大シートサイズ 1080×780mm: 当社の機械はフルサイズの用紙に対応しています。競合他社の機械は、最初のジョブを正しく取り出すことができないため、フルサイズを処理できません。
    • より安全な操作: 完成品は機械から自動的に出てくるため、作業員が機械内部に手を入れる必要は一切ありません。競合する機械では、作業員がサイクルごとに機械の下に手を入れる必要があります。
    • 12kWサーボモーター油圧システム: パワフルでありながら省エネ設計で、圧力、速度、動作範囲を簡単に制御できます。競合製品は、圧力を維持するために常時稼働させる必要のある通常のモーターを使用しています。
    • 国際ブランド部品: 当社はすべての部品と油圧システムに国際的に認知されたブランドを採用しており、世界中のお客様が自国で容易に交換部品を入手できるようになっています。競合他社の製品は、国内ブランドのみを使用しています。
    • 強固なボディフレーム構造: 当社の機械本体は非常に剛性が高く、ねじれることがないため、ガイドシャフトは安定した状態を保ち、容易に膨張しません。アフターサービスも簡単で、修理やメンテナンスのために機械全体を分解する必要はありません。

    よくある質問(FAQ)

    Q TM-1080AEの動作には、剥離金型またはダイが必要ですか?
    いいえ。TM-1080AEは、剥離金型やダイを使用せずに動作するように特別に設計されています。これにより、金型製作に伴うコストと時間を削減し、セットアップ時間をわずか20~30分に短縮し、特別なプログラミング資格を持たない作業員でも効果的に機械を操作できるようになります。
    Q TM-1080AEが対応できる最大用紙サイズはどれくらいですか?
    本機は、最大1080×780mmの用紙サイズと最大1050×750mmのジョブサイズに対応しています。最小用紙サイズは200×250mmで、幅広い包装および印刷用途に対応できる汎用性を備えています。
    Q TM-1080AEは、従来の剥離機と比較してどの程度生産性が高いのでしょうか?
    TM-1080AEは、オペレーター1名で1日最大8万枚の用紙を処理できます。1束の用紙を約3秒で処理し、1枚の用紙に複数の異なる形状の用紙を同時に処理できるため、用紙を1枚ずつ処理する従来型の機械を大幅に凌駕する性能を発揮します。
    Q TM-1080AEにはどのような油圧システムオプションがありますか?
    TM-1080AEには、12kWのINOVANCEサーボ油圧システムが標準装備されています。オプションで、ドイツの高級油圧ブランドによるアップグレードも可能です。 水力学 そして レックスロス要求の厳しい生産環境において、信頼性と性能を向上させます。
    Q TM-1080AEはメンテナンスや修理が容易ですか?
    はい。本機は自動集中潤滑システムを搭載しており、耐用年数を延ばします。堅牢な本体フレーム構造によりねじれを防ぎ、ガイドシャフトの安定性を確保します。ベアリングとシャフトは機械全体を分解することなく交換できるため、アフターサービスが迅速かつ容易に行えます。
    Q TM-1080AEにはどのような安全機能が搭載されていますか?
    TM-1080AEは、操作パネルに赤外線センサーを搭載し、誤操作による事故を防止するほか、機械全体に専用の安全装置とセンサーを備え、さらに自動製品排出システムにより、オペレーターが手を機械内部に入れることなく完成品を排出できるため、従来型の機械に比べてはるかに安全な作業環境を実現しています。

    RealStar Machineryを選ぶ理由とは?

    • 01

      原材料の規格認証

      折り畳み接着機の製造工場として、当社のサプライチェーンチームは、購入するすべての原材料がISO 9001やISO 14001などの関連認証基準を満たしていることを保証しています。これにより、使用する鋼材が高品質で信頼できるものであることが保証されます。

    • 02

      経験豊富な組立作業員

      10年以上にわたる組立経験を通じて、当社は機械設置に関する豊富な生産経験を蓄積してきました。数百台もの高精度機械の設置を成功させてきたことは、当社の組立における目覚ましい実績です。

    • 03

      厳格な製品検査基準

      当社では、製品が様々な作業環境において安定して動作することを保証するために、包括的な機能性、耐久性、安全性のテストを実施しています。

    • 04

      全自動加工センター

      これは、当社の生産プロセスがより効率的かつ精密になったことを意味します。自動化システムにより、非常に安定した加工品質と高速な生産速度が実現します。

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